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關於鋅壓鑄模具的頂出數據

  　前麵我們講到了關於鋅壓鑄模（mó）具中滑塊的製造，相（xiàng）信大家收獲不少，對（duì）壓（yā）鑄模具的一個理念也比較清晰了（le），雙鴻數控車床，那麽我們今天就來說說鋅壓鑄模（mó）具中的另 一個難點-頂出。

　　通常500T以下壓鑄機頂出板托板的厚度35mm，保持板厚度25mm，500T以上壓鑄機頂出板托板的厚度（dù）50mm，保持板厚度30mm。頂出（chū）距離小於30mm或簡易 的模具也可以不設置拉（lā）回裝置。頂出板應足夠大，就可（kě）以（yǐ）連接壓鑄機的四個頂出杆。

　　鑫（xīn）鴻基壓鑄廠（chǎng）房

　　頂針（zhēn）的大小：盡可能大一點，但可選5 mm-6 mm，如果不是很短，采用階梯頂針用SKD61的標準頂針，如：5， 6， 8， 10， 12， 16， 20， 25mm的頂出距離 ：頂出鑄件（jiàn）離開高點至少6mm。除非單獨要求。對薄壁件（jiàn），頂針盡量不要在麵上，較好布在筋上。

　　模具加工

　　型腔上頂針孔：直徑12 mm以下的孔（kǒng），間隙為0，025/0，05 mm，直徑12 mm以上的孔，間隙為0，05/0，075 mm，配合段25/30mm，孔間的模具鋼壁厚至少 4mm，盡可（kě）能10mm。重要點（diǎn）：頂針孔和頂出（chū）板是一定要保（bǎo）持（chí）著垂直，複雜和精度高的壓鑄模具頂出板要，設置導柱和導套，頂針和頂針孔保持在（zài）一條直線上 ，型腔熱處理（lǐ）後（hòu）采用（yòng）線切割加工頂針孔。頂針與頂針孔的避空位不能接觸在一起。頂出板用M12的（de）螺釘緊（jǐn）固，間隔距離不大於150 mm。頂出板向前運動時不（bú） 能損（sǔn）壞模具和冷卻水管。

　　鋅壓鑄模具的頂出板後限位是不能和壓鑄機的頂（dǐng）出（chū）杆發生幹涉的，所以在做壓鑄模具的時候（hòu），深圳鑫鴻基（jī）能（néng）夠給大家一點參考的數據！

長軸加工工（gōng）藝

毛（máo）坯1.02米，直徑35mm，加（jiā）工軸長（zhǎng）1米（mǐ）直徑30mm，兩端無中心孔平行度5絲，外圓無接刀跡跳動5絲，求詳細加工工藝普（pǔ）車數控均可

車削細長軸時（shí），由（yóu）於工件剛性差，車（chē）刀的幾何形狀對工件（jiàn）的振（zhèn）動（dòng）有（yǒu）明顯（xiǎn）的影響。選擇時主要（yào）考慮以下（xià）幾點：、

車削細長軸時，由於工件剛性差，車刀（dāo）的幾何形狀對工件的振動有明顯的影響。選擇時主要考慮以下幾點：

1、由於細長軸剛生差，為（wéi）減少細長軸彎曲，要（yào）求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素（sù），

在不影響刀具強度情況下，應（yīng）盡量增大車刀主偏（piān）角。車刀的主（zhǔ）偏角取kr=80°～93°。

2、為減少切削煙力和切削熱，應該選擇較大的前角，取（qǔ）r0=15°～30°。

3、車刀前麵應該磨有R11.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。

4、選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流（liú）向待加工表麵，勞達機械數控車床，並使卷屑效果良好。

5、切（qiē）削刃表麵粗糙度要求在（zài）Ra0.4以下，並要經常保持鋒利。

6  為了減少徑向切削力，應選擇較小的刀尖圓弧半徑（jìng）（re<0.3mm）

CKX6152D—W(刀（dāo）塔帶尾座機（jī））∠45斜床身高配置表